როგორ გადავწყვიტოთ ავტომატური საჭრელი საწნეხის აპარატის არათანაბარი ხახუნით გამოწვეული დაბალსიჩქარიანი ცოცვის პრობლემა?

აღჭურვილია ორი სამაგრით. გახსენით საფარის ფირფიტა მანქანას შორის ექვსკუთხა საჭრელით და გამოიყენეთ აცვიათ საწინააღმდეგო ჰიდრავლიკური ზეთი. მას შემდეგ, რაც მანქანა ჩართულია (სამი სახანძრო მავთული და ერთი დამიწების მავთული) ჩართულია, ჩართეთ დენის ჩამრთველი და ზეთის ტუმბოს სამუშაო ჩამრთველი, შემდეგ კი დაუყოვნებლივ გამორთეთ დენის ჩამრთველი; პერსონალი პირისპირ ათვალიერებს, ძრავის დანა არის საათის ისრის მიმართულებით თუ საწინააღმდეგო ისრის მიმართულებით. საათის ისრის როტაცია უნდა მოხდეს საათის ისრის მიმართულებით. თუ ძრავის ვენტილატორი ბრუნავს საათის ისრის საწინააღმდეგოდ, ნებისმიერი სახანძრო ხაზის პოზიციის რეგულირება შესაძლებელია ელექტროენერგიის გათიშვის შემთხვევაში.
ამ დროს დაინახო ჭრის სიღრმე, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს დააზიანებს ყალიბს. ორივე ხელით დააჭირეთ მავთულის საჭრელ ღილაკს აპარატის თავზე და ამოიღეთ უჯრა.
ავტომატური საჭრელი მანქანა, რომ ნახოთ მასალა მოჭრილია თუ არა. თუ არ არის ჭრილი, დაარეგულირეთ ჭრის სიღრმე, შეცვალეთ ერთი მასშტაბი, შეეცადეთ ნახოთ ეფექტი; თუ არა, შეცვალეთ სხვა მასშტაბი და სცადეთ; თუ არის პატარა დაჭრილი, შეასწორეთ ნახევარი მასშტაბი და შემდეგ კვლავ გაჭერით. მხოლოდ მას შემდეგ, რაც ის ახლახან გაჭრა, შეასწორეთ ის ნახევარი მასშტაბით. გახსოვდეთ მხოლოდ ჭრის სიღრმეზე მორთვა.
მოამზადეთ მანქანის განთავსების ადგილი. სამფაზიანი კვების წყაროს აცვიათ საწინააღმდეგო ჰიდრავლიკური ზეთი მანქანაში მოთავსებამდე, სათადარიგო რეზინის საფენი დადეთ მანქანის ძირზე და დააფიქსირეთ მანქანის ფეხი.აბრეშუმის ქსოვილი.
ავტომატური საჭრელი მანქანის წარმოებაში მკაცრად უნდა კონტროლდებოდეს ნაწილების ზუსტი დამუშავების გავლენა. ცილინდრის შიდა კედლისა და დგუშის ღეროს ზედაპირის დამუშავების სიზუსტე, განსაკუთრებით სისწორე, მთავარია. დამუშავების ტექნოლოგიაში, დგუშის ღეროს ზედაპირის დამუშავება ძირითადად არის უკანა სახეხი, რათა უზრუნველყოს, რომ სისწორის პრობლემა არ არის დიდი.
მაგრამ ცილინდრის შიდა კედლის დასამუშავებლად, დამუშავების მრავალი მეთოდი არსებობს, როგორიცაა მოსაწყენი-გორვა, მოსაწყენი დახვეწა, პირდაპირი დახვეწა და ა.შ. ცილინდრი დამუშავების შემდეგ. ამიტომ, მილის ბლანკის სისწორის გასაუმჯობესებლად, რეკომენდებულია გამოიყენოს მოსაწყენი-გორვა, ბო რგოლი და სხვა პროცესები, როგორიცაა პირდაპირი დახვეწა.